กระบวนการเรียงลำดับเกี่ยวข้องกับการแยกรายการตามเกณฑ์เฉพาะ เช่น ขนาด สี รูปร่าง หรือวัสดุ การเรียงลำดับอาจเป็นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและประเภทของสินค้าที่กำลังดำเนินการ ภาพรวมทั่วไปของกระบวนการเรียงลำดับมีดังนี้:

1. การให้อาหาร
สินค้าจะถูกป้อนเข้าเครื่องคัดแยกหรือระบบ โดยมักจะผ่านสายพานลำเลียงหรือกลไกการขนส่งอื่นๆ
2. การตรวจสอบ/การตรวจจับ
อุปกรณ์คัดแยกจะตรวจสอบแต่ละรายการโดยใช้เซ็นเซอร์ กล้อง หรือเครื่องสแกนที่หลากหลาย สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:
ออปติคัลเซนเซอร์ (สำหรับสี รูปร่าง หรือพื้นผิว)
เซ็นเซอร์เอ็กซ์เรย์หรืออินฟราเรด (เพื่อตรวจจับวัตถุแปลกปลอมหรือข้อบกพร่องภายใน)
เครื่องตรวจจับโลหะ (สำหรับการปนเปื้อนโลหะที่ไม่พึงประสงค์)
3. การจำแนกประเภท
จากการตรวจสอบ ระบบจะจำแนกรายการออกเป็นหมวดหมู่ต่างๆ ตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น คุณภาพ ขนาด หรือข้อบกพร่อง ขั้นตอนนี้มักอาศัยอัลกอริธึมของซอฟต์แวร์ในการประมวลผลข้อมูลเซ็นเซอร์
4. กลไกการเรียงลำดับ
หลังจากการจำแนกประเภท เครื่องจะนำทางรายการไปยังเส้นทาง คอนเทนเนอร์ หรือสายพานลำเลียงที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้:
เครื่องบินไอพ่น (เพื่อเป่าสิ่งของลงถังขยะต่างๆ)
ประตูกลหรือบานหน้าต่าง (เพื่อสั่งสิ่งของเข้าช่องทางต่างๆ)
5. การรวบรวมและการประมวลผลเพิ่มเติม
สิ่งของที่คัดแยกจะถูกรวบรวมในถังหรือสายพานลำเลียงแยกกันเพื่อนำไปแปรรูปหรือบรรจุหีบห่อต่อไป ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ สินค้าที่มีข้อบกพร่องหรือไม่พึงประสงค์อาจถูกทิ้งหรือแปรรูปใหม่

แนวทางการเรียงลำดับของ Techik
Techik ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การเรียงลำดับแบบหลายสเปกตรัม หลายพลังงาน และการเรียงลำดับแบบหลายเซ็นเซอร์ เพื่อเพิ่มความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมพริกและกาแฟ เครื่องคัดแยกสีของ Techik เครื่องเอ็กซ์เรย์ และเครื่องตรวจจับโลหะ ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอม จัดเรียงตามสี และรับรองว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพ จากภาคสนามสู่โต๊ะ Techik มอบโซลูชันการคัดแยก การให้เกรด และการตรวจสอบทั้งห่วงโซ่ ตั้งแต่วัตถุดิบ การแปรรูป ไปจนถึงผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์

กระบวนการคัดแยกนี้นำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงความปลอดภัยของอาหาร การจัดการขยะ การรีไซเคิล และอื่นๆ