ตั้งแต่ปี 2013 Techik มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมการตรวจจับและตรวจสอบความปลอดภัยของอาหาร สิบปีที่ Techik ให้บริการแก่บริษัทอุตสาหกรรมอาหารในประเทศหลายแห่ง และสั่งสมความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้าและการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี Techik มุ่งมั่นที่จะช่วยเหลือองค์กรผู้ผลิตอาหารในการปกป้องความปลอดภัยของอาหาร ปฏิบัติตามแนวทาง "ปลอดภัยด้วย Techik" ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์จำนวนมากไปจนถึงผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ Techik สามารถช่วยลูกค้าปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และสร้างสายการผลิตอัตโนมัติใหม่และมีประสิทธิภาพ

เครื่องตรวจจับโลหะ - การตรวจจับสิ่งแปลกปลอม

เครื่องตรวจจับโลหะตามหลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า สามารถตรวจจับและคัดแยกอาหารที่มีวัตถุแปลกปลอมเป็นโลหะได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานประกอบการผลิตอาหาร

เครื่องตรวจจับโลหะรุ่นใหม่ของ Techik เพิ่มประสิทธิภาพวงจรดีโมดูเลชั่นการรับและส่งสัญญาณและระบบคอยล์ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น ในแง่ของเสถียรภาพ แรงดันไฟฟ้าสมดุลของอุปกรณ์มีเสถียรภาพมากขึ้น และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน- การควบคุมน้ำหนัก

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Techik เมื่อรวมกับสายการผลิตอัตโนมัติ สามารถตรวจจับและคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเกิน/น้ำหนักน้อยได้โดยอัตโนมัติ และสร้างรายงานบันทึกโดยอัตโนมัติ สำหรับการตรวจจับถุง การบรรจุกระป๋อง การบรรจุ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ Techik สามารถจัดหารุ่นที่เกี่ยวข้องได้

ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน - การตรวจจับหลายทิศทาง

ระบบตรวจสอบสิ่งแปลกปลอมด้วยรังสีเอกซ์ของ Techik พร้อมฮาร์ดแวร์สเปคสูงและอัลกอริธึมอัจฉริยะ AI สามารถตรวจสอบการรั่วไหลด้วยตนเอง รอยแตกของไอศกรีม และแถบชีสที่หายไป คลิปซีลน้ำมันรั่วและปัญหาคุณภาพอื่น ๆ

นอกจากนี้ ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนพลังงานคู่ยังทะลุขีดจำกัดการตรวจจับพลังงานเดียวแบบเดิมๆ และสามารถระบุวัสดุที่แตกต่างกันได้ สำหรับผักแช่แข็งและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนพลังงานคู่ทำงานได้ดียิ่งขึ้น

ระบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ด้วยภาพ - การตรวจจับหลายทิศทาง

ระบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ด้วยภาพ Techik สามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นด้วยแผนการตรวจจับตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งสามารถตระหนักถึงการตรวจจับปัญหาด้านคุณภาพต่างๆ เช่น ข้อบกพร่องของฟิล์มหดตัวจากความร้อน ข้อบกพร่องในการฉีดโค้ด ข้อบกพร่องของซีล ฝาครอบเอียงสูง ระดับของเหลวต่ำ และปัญหาคุณภาพอื่น ๆ