కలర్ సార్టింగ్ మెషిన్, తరచుగా కలర్ సార్టర్ లేదా కలర్ సార్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు, ఇది వ్యవసాయం, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే స్వయంచాలక పరికరం, వాటి రంగు మరియు ఇతర ఆప్టికల్ లక్షణాల ఆధారంగా వస్తువులు లేదా పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి. ఈ యంత్రాలు సమర్ధవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా అంశాలను విభిన్న వర్గాలుగా విభజించడానికి లేదా ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్ నుండి లోపభూయిష్ట లేదా అవాంఛిత అంశాలను తీసివేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

రంగు క్రమబద్ధీకరణ యంత్రం యొక్క ముఖ్య భాగాలు మరియు పని సూత్రాలు సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

ఫీడింగ్ సిస్టమ్: ధాన్యాలు, విత్తనాలు, ఆహార ఉత్పత్తులు, ఖనిజాలు లేదా ఇతర వస్తువులు అయిన ఇన్‌పుట్ మెటీరియల్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. ఫీడింగ్ సిస్టమ్ క్రమబద్ధీకరించడానికి వస్తువుల స్థిరమైన మరియు సమాన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రకాశం: క్రమబద్ధీకరించాల్సిన వస్తువులు బలమైన కాంతి మూలం కిందకు వెళతాయి. ప్రతి వస్తువు యొక్క రంగు మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలు స్పష్టంగా కనిపించేలా చేయడానికి ఏకరీతి లైటింగ్ కీలకం.

సెన్సార్‌లు మరియు కెమెరాలు: హై-స్పీడ్ కెమెరాలు లేదా ఆప్టికల్ సెన్సార్‌లు వస్తువులు ప్రకాశించే ప్రాంతం గుండా వెళుతున్నప్పుడు వాటి చిత్రాలను సంగ్రహిస్తాయి. ఈ సెన్సార్లు ప్రతి వస్తువు యొక్క రంగులు మరియు ఇతర ఆప్టికల్ లక్షణాలను గుర్తిస్తాయి.

ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్: కెమెరాల ద్వారా క్యాప్చర్ చేయబడిన ఇమేజ్‌లు అధునాతన ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ వస్తువుల యొక్క రంగులు మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు ముందే నిర్వచించిన సార్టింగ్ ప్రమాణాల ఆధారంగా వేగంగా నిర్ణయాలు తీసుకుంటుంది.

సార్టింగ్ మెకానిజం: క్రమబద్ధీకరణ నిర్ణయం భౌతికంగా వస్తువులను వివిధ వర్గాలుగా వేరుచేసే యంత్రాంగానికి తెలియజేయబడుతుంది. అత్యంత సాధారణ పద్ధతి గాలి ఎజెక్టర్లు లేదా మెకానికల్ చూట్లను ఉపయోగించడం. వస్తువులను తగిన వర్గానికి మళ్లించడానికి ఎయిర్ ఎజెక్టర్‌లు గాలి పేలుళ్లను విడుదల చేస్తాయి. మెకానికల్ చ్యూట్‌లు వస్తువులను సరైన స్థానానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి భౌతిక అడ్డంకులను ఉపయోగిస్తాయి.

బహుళ క్రమబద్ధీకరణ వర్గాలు: యంత్రం యొక్క రూపకల్పన మరియు ప్రయోజనం ఆధారంగా, ఇది అంశాలను బహుళ వర్గాలుగా క్రమబద్ధీకరించవచ్చు లేదా వాటిని "అంగీకరించబడిన" మరియు "తిరస్కరించబడిన" స్ట్రీమ్‌లుగా విభజించవచ్చు.

తిరస్కరించబడిన మెటీరియల్ సేకరణ: పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని అంశాలు సాధారణంగా తిరస్కరించబడిన మెటీరియల్ కోసం ప్రత్యేక కంటైనర్ లేదా ఛానెల్‌లోకి ఎజెక్ట్ చేయబడతాయి.

ఆమోదించబడిన మెటీరియల్ సేకరణ: ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా క్రమబద్ధీకరించబడిన అంశాలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం మరొక కంటైనర్‌లో సేకరించబడతాయి.

టెకిక్ కలర్ సార్టింగ్ మెషీన్‌లు అత్యంత అనుకూలీకరించదగినవి మరియు పరిమాణం, ఆకారం మరియు లోపాలు వంటి రంగుకు మించిన వివిధ లక్షణాల ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. ధాన్యాలు మరియు విత్తనాలు, పండ్లు మరియు కూరగాయలు, కాఫీ గింజలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ఖనిజాలు మరియు మరిన్నింటిని క్రమబద్ధీకరించడం వంటి వాటితో సహా నాణ్యత నియంత్రణ, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కీలకమైన అనువర్తనాల్లో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ ముడి పదార్థాలను తీర్చడం లక్ష్యంగా, టెక్నిక్ బెల్ట్ కలర్ సార్టర్‌ను రూపొందించారు, చ్యూట్ రంగు సార్టర్,తెలివైన రంగు సార్టర్, స్లో స్పీడ్ కలర్ సార్టర్, మరియు మొదలైనవి. ఈ యంత్రాల యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు వేగం పారిశ్రామిక ప్రక్రియల సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతాయి, మాన్యువల్ లేబర్‌పై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.