Pengisihan teh ialah proses kritikal dalam penghasilan teh yang melibatkan pengkategorian dan penggredan daun teh untuk memastikan konsistensi dalam kualiti, penampilan dan rasa. Dari saat daun teh dipetik hingga ke peringkat pembungkusan akhir, pengisihan memainkan peranan penting dalam menentukan nilai keseluruhan dan kebolehpasaran produk.

Pengisihan teh terutamanya tertumpu pada penyingkiran kekotoran dan Pencemar Asing, penggredan daun berdasarkan saiz, warna dan tekstur, dan mengasingkannya kepada tahap kualiti yang berbeza. Proses ini bukan sahaja meningkatkan daya tarikan estetik teh tetapi juga memastikan bahawa teh memenuhi piawaian yang diperlukan untuk keselamatan, rasa dan keseragaman.

Mengapa Pengisihan Teh Penting?

Teh adalah produk semula jadi, dan keadaan semasa penuaian boleh menyebabkan variasi ketara dalam kualiti daun. Pengisihan menangani ketidakkonsistenan ini untuk menyediakan produk akhir yang diharapkan oleh pengguna. Berikut ialah sebab utama mengapa pengasingan teh diperlukan:

1. Ketekalan dalam Kualiti: Daun teh berbeza dari segi saiz, bentuk, warna dan tekstur. Pengisihan memastikan keseragaman dalam produk akhir, yang penting untuk mencapai rasa dan penampilan yang konsisten. Ini amat penting untuk teh premium, di mana pengguna menuntut tahap kualiti tertentu.

2. Pembuangan Bahan Pencemar Asing: Semasa penuaian, pemprosesan dan pengendalian teh, bahan cemar asing seperti ranting, batu, habuk, atau rambut boleh bercampur dengan daun teh. Pengisihan membuang bahan cemar ini untuk memastikan produk selamat untuk dimakan dan memenuhi piawaian kawal selia.

3. Penggredan Mengikut Kualiti: Daun teh sering digredkan ke dalam kategori kualiti yang berbeza berdasarkan saiz, kematangan dan rupa. Daun keseluruhan, daun patah dan kipas (zarah teh yang lebih kecil) diasingkan untuk menghasilkan gred teh yang berbeza. Gred yang lebih tinggi memperoleh harga yang lebih baik di pasaran, jadi pengisihan yang tepat adalah penting untuk memaksimumkan nilai produk.

4. Kebolehpasaran yang Lebih Baik: Teh yang disusun dengan baik bukan sahaja kelihatan lebih baik tetapi juga rasanya lebih enak. Keseragaman dalam saiz dan bentuk daun membawa kepada pengalaman membancuh yang lebih konsisten, yang merupakan kunci untuk memuaskan pilihan pengguna. Pengisihan yang betul meningkatkan daya tarikan teh dan meningkatkan nilai pasarannya, terutamanya dalam kategori teh premium atau istimewa.

5. Pematuhan Piawaian Keselamatan: Pengeluar teh mesti mematuhi peraturan keselamatan makanan yang ketat, terutamanya apabila mengeksport ke pasaran antarabangsa. Pengisihan memastikan bahawa teh bebas daripada bahan cemar dan bahan cemar asing, membantu syarikat memenuhi garis panduan keselamatan dan mengelakkan penarikan balik atau penolakan produk.

Cara Pengisihan Teh Dilakukan

Pengisihan teh biasanya dilakukan menggunakan mesin canggih yang mengautomasikan proses, menggantikan kerja manual, yang boleh menjadi tidak konsisten dan memakan masa. Mesin yang paling biasa digunakan dalam penyortiran teh ialah penyisih warna (penyusun optik) dan sistem pemeriksaan X-Ray.

1. Penyusun Warna (Penyusun Optik): Mesin ini menggunakan teknologi cahaya yang boleh dilihat untuk mengimbas daun teh dan mengasingkannya berdasarkan ciri permukaan seperti warna, bentuk dan tekstur. Penyusun warna sangat berkesan untuk mengeluarkan daun yang berubah warna atau rosak serta bahan cemar asing yang menonjol pada daun teh. Contohnya, Penyusun Warna Penghantar Definisi Ultra Tinggi Techik boleh mengesan kekotoran kecil yang sukar dilihat dengan mata kasar, seperti rambut atau habuk.

2. Mesin Pemeriksaan X-Ray: Teknologi X-Ray membolehkan pemeriksaan lebih mendalam dengan mengenal pasti Bahan Pencemar Asing di dalam daun teh yang mungkin tidak kelihatan di permukaan. Mesin X-Ray mengesan perbezaan ketumpatan, menjadikannya sesuai untuk membuang bahan cemar seperti batu kecil, ranting, atau acuan yang tersembunyi di dalam teh. Mesin X-Ray Pintar Techik ialah contoh utama, mampu mengesan kekotoran berketumpatan rendah yang mungkin berlalu tanpa disedari.