കളർ സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ, പലപ്പോഴും കളർ സോർട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കളർ സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൃഷി, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണമാണ്, വസ്തുക്കളോ വസ്തുക്കളോ അവയുടെ നിറത്തെയും മറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കുന്നതിന്. ഇനങ്ങളെ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിനോ ഒരു ഉൽപ്പന്ന സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് വികലമോ അനാവശ്യമോ ആയ ഇനങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ വേണ്ടിയാണ് ഈ മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഒരു കളർ സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം: ധാന്യങ്ങളോ വിത്തുകളോ ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളോ ധാതുക്കളോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ആകാം ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം അടുക്കുന്നതിനുള്ള ഇനങ്ങളുടെ സ്ഥിരവും തുല്യവുമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രകാശം: അടുക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ ശക്തമായ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനു കീഴിലാണ് കടന്നുപോകുന്നത്. ഓരോ വസ്തുവിൻ്റെയും നിറവും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന് ഏകീകൃത ലൈറ്റിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സെൻസറുകളും ക്യാമറകളും: ഹൈ-സ്പീഡ് ക്യാമറകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ പ്രകാശമുള്ള പ്രദേശത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വസ്തുക്കളുടെ ചിത്രങ്ങൾ പകർത്തുന്നു. ഈ സെൻസറുകൾ ഓരോ വസ്തുവിൻ്റെയും നിറങ്ങളും മറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തുന്നു.

ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ക്യാമറകൾ പകർത്തുന്ന ചിത്രങ്ങൾ വിപുലമായ ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകളുടെ നിറങ്ങളും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സോർട്ടിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ദ്രുത തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോർട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം: വസ്തുക്കളെ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് സോർട്ടിംഗ് തീരുമാനം അറിയിക്കുന്നു. എയർ എജക്ടറുകളുടെയോ മെക്കാനിക്കൽ ച്യൂട്ടുകളുടെയോ ഉപയോഗമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി. ഇനങ്ങളെ ഉചിതമായ വിഭാഗത്തിലേക്ക് വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിന് എയർ എജക്ടറുകൾ വായുവിൻ്റെ പൊട്ടിത്തെറികൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇനങ്ങളെ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ച്യൂട്ടുകൾ ഭൗതിക തടസ്സങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം തരം തിരിക്കൽ വിഭാഗങ്ങൾ: മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച്, ഇതിന് ഇനങ്ങളെ ഒന്നിലധികം വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അവയെ "അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട", "നിരസിച്ച" സ്ട്രീമുകളായി വേർതിരിക്കാം.

നിരസിച്ച മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണം: നിർദ്ദിഷ്‌ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഇനങ്ങൾ സാധാരണയായി നിരസിച്ച മെറ്റീരിയലിനായി ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്‌നറിലേക്കോ ചാനലിലേക്കോ ഇജക്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടും.

സ്വീകാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണം: മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന അടുക്കിയ ഇനങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ പാക്കേജിംഗിനോ വേണ്ടി മറ്റൊരു കണ്ടെയ്‌നറിൽ ശേഖരിക്കുന്നു.

ടെക്കിക് കളർ സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നവയാണ്, വലിപ്പം, ആകൃതി, വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിറത്തിനപ്പുറമുള്ള വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടുക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ധാന്യങ്ങളും വിത്തുകളും, പഴങ്ങളും പച്ചക്കറികളും, കാപ്പിക്കുരു, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ധാതുക്കൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും തരംതിരിക്കൽ ഉൾപ്പെടെ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവ നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിടുന്നു, ടെക്കിക് ബെൽറ്റ് കളർ സോർട്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ചട്ടി കളർ സോർട്ടർ,ഇൻ്റലിജൻ്റ് കളർ സോർട്ടർ, സ്ലോ സ്പീഡ് കളർ സോർട്ടർ, തുടങ്ങിയവ. ഈ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷനും വേഗതയും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.