2022. gada 19. aprīlī Techik nodrošināja optimizētus noteikšanas un šķirošanas risinājumus pārtikas ražošanas uzņēmumiem, izmantojot tiešsaistes semināru, kura nosaukums ir “Pilnas kategorijas, pilnas saites un vienas pieturas noteikšanas un šķirošanas risinājumi pārtikas ražošanas nozarei”.

Kā šī semināra lektors Wang Feng kungs, Techik vecākais konsultants, kurš nodarbojas ar pārtikas nekaitīguma noteikšanu kopš 2013. gada. Viņam ir gandrīz 10 gadu pieredze nozarē, viņš ir apkalpojis daudzus vietējos pārtikas rūpniecības uzņēmumus, ir dziļa izpratne par klientu vajadzībām un tehnoloģiskajām izmaiņām. Tāpat viņš ir apņēmies palīdzēt pārtikas ražošanas uzņēmumiem aizsargāt pārtikas nekaitīgumu un praktizēt "kvalitatīvu dzīvi, drošību un sirdsmieru".

Šis seminārs ir sadalīts atklāšanas tehnoloģijās, lietojumu scenārijos, risinājumos un citās sadaļās, koncentrējoties uz noteikšanas risinājumiem par piesārņojumu, svaru, izskatu un citiem aspektiem.

 

 

01Metāla detektors - piesārņojuma noteikšana

 

https://www.techikgroup.com/high-configuration-conveyor-belt-metal-detector-product

Metāla detektors var atklāt un automātiski noraidīt ar metālu piesārņotus izstrādājumus, izmantojot elektromagnētiskās indukcijas principu. To plaši izmanto pārtikas ražošanas uzņēmumos.

Techik jaunās paaudzes IMD-IIS sērijas metāla detektors vēl vairāk optimizē uztveršanas un pārraidīšanas demodulācijas ķēdi un spoles sistēmu, lai vēl vairāk uzlabotu izstrādājuma jutību. Stabilitātes ziņā iekārtu sabalansētais spriegums ir stabilāks un efektīvi pagarina iekārtas kalpošanas laiku.

 

 

 

02.Kontrolsvari - svara kontrole

 

Techik kontrolsvari ir apvienoti ar automātisko ražošanas līniju, lai noteiktu un automātiski noraidītu liekā/nepietiekama svara produktus un automātiski ģenerētu žurnāla atskaites. Un Techik piedāvā dažādas modeļu iespējas maisos, konservētiem un kastītiem produktiem utt.

Pārrāvums Novārtā atstāta iekraušana Dažādi konservēti produkti

 

 

03.Rentgenstaru pārbaudes sistēma — daudzvirzienu noteikšana 

 

Techik rentgena pārbaudes sistēma apvieno augstas specifikācijas aparatūru un viedo algoritmu. Papildus parastajai piesārņotāju noteikšanas funkcijai tā var arī noteikt kvalitātes problēmas, piemēram, trūkstošu instrukciju, saldējuma plaisas, trūkstošu siera nūju, blīvējuma eļļas noplūdi un materiāla iespīlēšanu utt.

 

Maisos čili pulveris 9000 pudeles / stundā

Alumīnija folijā iepakots piens 9000 pudeles/st

Konservētas mērces noteikšanai ir laba veiktspēja piesārņojuma noteikšanā neregulārā pudeles korpusā, pudeles dibenā, skrūves mutē, skārda kārbas vilkšanas gredzenā un tukšā turētājā.

Maisos iepildīta piena pulvera noteikšana

 

Piezīme: iepriekš minētais ir testa efekts, manuāli pievienojot testa gabalus un pārbaudot defektus

  

trūkst instrukciju/saldējuma plaisas, salūzusi saldējuma nūjiņa/trūkst siera nūjiņas

 

Piezīme: iepriekš minētais ir testa efekts, manuāli pievienojot testa gabalus un pārbaudot defektus

 

Blīvējuma kroka

Materiāla blīvējums

 

Piezīme: iepriekš minētais ir testa efekts, manuāli pievienojot testa gabalus un pārbaudot defektus

  

Turklāt dubultās enerģijas rentgena pārbaudes sistēma pārkāpj tradicionālās vienas enerģijas noteikšanas ierobežojumus un var identificēt dažādus materiālus. Saldētiem dārzeņiem un citiem produktiem ar sarežģītām sastāvdaļām, kas ir un nevienmērīgas, tā piesārņotāju noteikšanas efekts ir labāks.

 

 

Kad augšējās un apakšējās malas biezums ir ļoti atšķirīgs

Zemas enerģijas attēls/ Duālās enerģijas materiāla atribūta attēls/ Detekcijas rezultāta attēls

 

 

04. Vizuālās pārbaudes iekārta - daudzvirzienu noteikšana

 

Techik vizuālās pārbaudes iekārta var elastīgi konfigurēt pārbaudes shēmu atbilstoši klientu vajadzībām un var atklāt dažādas kvalitātes problēmas, piemēram, siltuma saraušanās plēves defektu, koda izsmidzināšanas defektu, blīvējuma defektu, augstu šķībs vāku, zemu šķidruma līmeni un tā tālāk.

 

 

 

 

 

05. Aptver visu procesu un vairāku saišu noteikšanas shēmu

 

Techik var nodrošināt mērķtiecīgu testēšanas aprīkojumu no pirms iepakošanas līdz pēc iepakošanas, lai palīdzētu klientiem uzlabot produktu kvalitāti un izveidot jaunu un efektīvu automātisko ražošanas līniju.