분류 과정에는 크기, 색상, 모양 또는 재료와 같은 특정 기준에 따라 품목을 분리하는 과정이 포함됩니다. 분류는 산업 및 처리되는 품목 유형에 따라 수동 또는 자동으로 수행될 수 있습니다. 정렬 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 먹이주기
품목은 종종 컨베이어 벨트나 기타 운송 메커니즘을 통해 분류 기계나 시스템으로 공급됩니다.
2. 검사/탐지
분류장비는 다양한 센서, 카메라, 스캐너 등을 이용해 품목 하나하나를 검사합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
광학 센서(색상, 모양 또는 질감 확인)
X-Ray 또는 적외선 센서(이물질 또는 내부 결함 감지용)
금속 탐지기(원치 않는 금속 오염용)
3. 분류
검사를 기반으로 시스템은 품질, 크기, 결함 등 사전 정의된 기준에 따라 품목을 다양한 카테고리로 분류합니다. 이 단계에서는 센서 데이터를 처리하기 위해 소프트웨어 알고리즘을 사용하는 경우가 많습니다.
4. 정렬 메커니즘
분류 후 기계는 품목을 다른 경로, 컨테이너 또는 컨베이어로 보냅니다. 이는 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다.
에어 제트(물품을 다른 쓰레기통에 불어넣기 위해)
기계식 게이트 또는 플랩(항목을 다양한 채널로 전달하기 위해)
5. 수집 및 추가 처리
분류된 품목은 원하는 결과에 따라 추가 처리 또는 포장을 위해 별도의 상자나 컨베이어에 수집됩니다. 결함이 있거나 원하지 않는 품목은 폐기되거나 재처리될 수 있습니다.

Techik의 정렬 접근 방식
Techik은 다중 스펙트럼, 다중 에너지 및 다중 센서 정렬과 같은 고급 기술을 활용하여 정확도를 높입니다. 예를 들어 칠리 및 커피 산업에서는 Techik의 색상 분류기, X-Ray 기계 및 금속 탐지기를 사용하여 이물질을 제거하고 색상별로 분류하며 품질 표준 충족을 보장합니다. 현장에서 테이블까지 Techik은 원자재부터 가공, 포장 제품까지 전체 체인의 분류, 등급 지정 및 검사 솔루션을 제공합니다.

이 분류 프로세스는 식품 안전, 폐기물 관리, 재활용 등 다양한 산업에 적용됩니다.