지능형 제조는 점차 제조 산업의 변화와 업그레이드를 위한 원동력이 되었습니다. 지능형, 정보화 및 자동 생산 라인은 식품, 의약품 및 기타 제조 기업의 업그레이드 방향입니다.

생산 라인의 장비에는 생산 장비, 검사 장비, 물류 장비 등이 포함됩니다. 따라서 검사 장비의 지능형 전환도 지능형 생산 라인의 핵심 포인트 중 하나입니다.

한 명의 작업자가 운영하는 지능형 검사 장비는 기존의 수동 검사로는 달성할 수 없는 효율성과 정확성 향상을 달성할 수 있습니다. 따라서 생산 라인의 수율을 효과적으로 향상시켜 고속, 효율적, 고품질 생산 라인을 달성할 수 있습니다.

다중 스펙트럼, 다중 에너지 스펙트럼 및 다중 센서 기술 경로를 기반으로 하는 검사 기술 전문 기업인 Techik은 식품, 의약품 및 기타 제조 기업에 신뢰할 수 있는 지능형 검사 장비 및 풀 링크 분류 솔루션을 제공하고 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다. 장비의 전체 ​​수명주기 동안.

견과류 식품 생산 라인을 예로 들어 보겠습니다. 현장에서 테이블까지의 과정에서 견과류 식품의 지능형 검사는 주로 원료 검사, 제조 공정 온라인 검사, 완제품 검사 등을 포함하는 전체 제조 공정을 포괄할 수 있습니다.

적용 시나리오 1: 원자재 검사

원자재를 테스트하고 분류하는 과정에서 기존 장비와 수동 감지 방법으로는 원자재의 내부 및 외부 결함, 이물 불순물 및 제품 등급, 저효율 및 고질적인 문제를 종합적이고 정확하게 식별하기 어렵습니다. 기존 탐지 방법의 낮은 정확도를 해결해야 합니다.

원자재 검사의 실제 요구에 따라 Techik은 다음을 통해 무인 지능형 분류 솔루션을 만들 수 있습니다.슈트 컬러 분류기의 조합+지능형 벨트 시각적 색상 분류기+HD 벌크 X선 검사 시스템.

적용 시나리오 2: 제조 공정 온라인 검사

제조 과정에서 원료는 생산 장비에 의해 처리되어 분말, 입자, 액체, 반유체, 고체 및 기타 형태를 나타냅니다. 다양한 재료 형태의 경우 Techik은 금속을 제공할 수 있습니다.이물질 감지+자동 체중 분류기업의 온라인 테스트 요구 사항을 충족하기 위한 기타 테스트 장비 및 맞춤형 솔루션.

적용 시나리오 3: 완제품 검사

제품을 포장한 후에도 기업은 이물질 오염, 무게 불일치, 부속품 누락, 포장 손상, 코드 삽입 결함 및 기타 문제를 방지하기 위해 이물질, 중량 및 외관을 감지해야 합니다.

제품 포장에 대한 테스트 노트가 많으며 기존의 감지 방법은 노동력을 소모하고 정확도가 낮습니다. 지능형 탐지 장비의 개입은 노동력을 효과적으로 줄이고 정확성과 탐지 효율성을 향상시킵니다.

Techik은 고객에게 다양한 포장 제품의 검사 요구 사항에 맞는 지능형 검사 장비와 솔루션을 제공할 수 있습니다.