વર્ગીકરણની પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ માપદંડો, જેમ કે કદ, રંગ, આકાર અથવા સામગ્રીના આધારે વસ્તુઓને અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. સૉર્ટિંગ મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે, જે ઉદ્યોગ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વસ્તુઓના પ્રકાર પર આધારિત છે. અહીં સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે:

1. ખોરાક આપવો
વસ્તુઓને સોર્ટિંગ મશીન અથવા સિસ્ટમમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ઘણીવાર કન્વેયર બેલ્ટ અથવા અન્ય પરિવહન પદ્ધતિ દ્વારા.
2. નિરીક્ષણ/શોધ
સૉર્ટિંગ સાધનો વિવિધ સેન્સર, કેમેરા અથવા સ્કેનર્સનો ઉપયોગ કરીને દરેક વસ્તુનું નિરીક્ષણ કરે છે. આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
ઓપ્ટિકલ સેન્સર (રંગ, આકાર અથવા ટેક્સચર માટે)
એક્સ-રે અથવા ઇન્ફ્રારેડ સેન્સર (વિદેશી વસ્તુઓ અથવા આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે)
મેટલ ડિટેક્ટર (અનિચ્છનીય મેટલ દૂષણ માટે)
3. વર્ગીકરણ
નિરીક્ષણના આધારે, સિસ્ટમ પૂર્વનિર્ધારિત માપદંડો, જેમ કે ગુણવત્તા, કદ અથવા ખામીઓ અનુસાર વસ્તુઓને વિવિધ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરે છે. આ પગલું ઘણીવાર સેન્સર ડેટા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સોફ્ટવેર અલ્ગોરિધમ્સ પર આધાર રાખે છે.
4. સૉર્ટિંગ મિકેનિઝમ
વર્ગીકરણ પછી, મશીન વસ્તુઓને વિવિધ પાથ, કન્ટેનર અથવા કન્વેયર પર નિર્દેશિત કરે છે. આનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે:
એર જેટ (વિવિધ ડબ્બામાં વસ્તુઓ ઉડાડવા માટે)
યાંત્રિક દરવાજા અથવા ફ્લૅપ્સ (વિવિધ ચેનલોમાં વસ્તુઓને દિશામાન કરવા માટે)
5. સંગ્રહ અને આગળની પ્રક્રિયા
ઇચ્છિત પરિણામના આધારે સૉર્ટ કરેલી વસ્તુઓને આગળની પ્રક્રિયા અથવા પેકેજિંગ માટે અલગ ડબ્બામાં અથવા કન્વેયર્સમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ખામીયુક્ત અથવા અનિચ્છનીય વસ્તુઓ કાઢી નાખવામાં આવી શકે છે અથવા ફરીથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

સૉર્ટ કરવા માટે ટેકિકનો અભિગમ
ટેકિક ચોકસાઈ વધારવા માટે મલ્ટિ-સ્પેક્ટ્રમ, મલ્ટિ-એનર્જી અને મલ્ટિ-સેન્સર સૉર્ટિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મરચાં અને કોફી ઉદ્યોગોમાં, ટેકિકના કલર સોર્ટર્સ, એક્સ-રે મશીનો અને મેટલ ડિટેક્ટર્સ વિદેશી સામગ્રીને દૂર કરવા, રંગ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવા અને ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાર્યરત છે. ફિલ્ડથી ટેબલ સુધી, ટેકિક કાચા માલ, પ્રોસેસિંગથી લઈને પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સુધી આખી ચેઈન સોર્ટિંગ, ગ્રેડિંગ અને ઈન્સ્પેક્શન સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

આ સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા ખાદ્ય સુરક્ષા, કચરો વ્યવસ્થાપન, રિસાયક્લિંગ અને વધુ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લાગુ થાય છે.