فرآیند مرتب سازی شامل جداسازی اقلام بر اساس معیارهای خاص مانند اندازه، رنگ، شکل یا مواد است. مرتب سازی بسته به صنعت و نوع اقلام در حال پردازش می تواند دستی یا خودکار باشد. در اینجا یک نمای کلی از روند مرتب سازی وجود دارد:

1. تغذیه
اقلام اغلب از طریق یک تسمه نقاله یا سایر مکانیسم های حمل و نقل به دستگاه یا سیستم مرتب سازی وارد می شوند.
2. بازرسی/تشخیص
تجهیزات مرتب‌سازی هر مورد را با استفاده از حسگرها، دوربین‌ها یا اسکنرهای مختلف بازرسی می‌کنند. این موارد می تواند شامل موارد زیر باشد:
سنسورهای نوری (برای رنگ، شکل یا بافت)
سنسورهای اشعه ایکس یا مادون قرمز (برای تشخیص اجسام خارجی یا عیوب داخلی)
فلزیاب (برای آلودگی فلزات ناخواسته)
3. طبقه بندی
بر اساس بازرسی، سیستم اقلام را با توجه به معیارهای از پیش تعریف شده از قبیل کیفیت، اندازه یا عیوب به دسته های مختلف طبقه بندی می کند. این مرحله اغلب به الگوریتم های نرم افزاری برای پردازش داده های حسگر متکی است.
4. مکانیسم مرتب سازی
پس از طبقه بندی، دستگاه اقلام را به مسیرها، کانتینرها یا نوار نقاله های مختلف هدایت می کند. این را می توان با استفاده از:
جت های هوا (برای دمیدن وسایل در سطل های مختلف)
دروازه ها یا فلپ های مکانیکی (برای هدایت اقلام به کانال های مختلف)
5. جمع آوری و پردازش بیشتر
اقلام مرتب شده در سطل ها یا نوار نقاله های جداگانه برای پردازش یا بسته بندی بیشتر بسته به نتیجه مورد نظر جمع آوری می شوند. موارد معیوب یا ناخواسته ممکن است دور انداخته یا دوباره پردازش شوند.

رویکرد Techik به مرتب سازی
Techik از فناوری‌های پیشرفته مانند مرتب‌سازی چند طیفی، چند انرژی و چند حسگر برای افزایش دقت استفاده می‌کند. به عنوان مثال، در صنایع فلفل قرمز و قهوه، دسته‌های رنگ، دستگاه‌های X-Ray و فلزیاب‌های Techik برای حذف مواد خارجی، مرتب‌سازی بر اساس رنگ و اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت استفاده می‌شوند. از مزرعه تا میز، Techik مجموعه‌بندی، درجه‌بندی و بازرسی کل زنجیره را از مواد خام، پردازش تا محصولات بسته‌بندی شده ارائه می‌کند.

این فرآیند مرتب سازی در صنایع مختلف از جمله ایمنی مواد غذایی، مدیریت زباله، بازیافت و غیره کاربرد دارد.